X7150炮塔銑床運用鎢鋼銑刀展開銑削加工中免不了都會存在部分問題，那麽當出現部分問題時大家必須怎麽正確查找緣由並處理是所有從事銑削加工所必須正視的，在這兒筆者給大家列舉了部分常見的問題和發生緣由和解決方案
一、X7150炮塔銑床加工時出現振紋。這種必須是常見的，存在這種的狀況通常有以下幾種緣故。
1、進給和切削速度太快。這種利用調整進給和切削速度來實現；
2、剛性不夠，這裏可分兩方麵，一個是設備問題，一個是刀柄問題，這種可用較佳的設備刀柄亦或是更改加工的切削標準；
3、後角過大，這種關鍵原因是調機的時候沒有調好，可更改成較小的後角亦或是加工刃帶（用油石磨一下刃）；
4、X7150炮塔銑床夾持鬆（工件問題），再次夾持工件就可以；
5、X7150炮塔銑床工作切削過深，必須調整為較小的切削深度；
6、刃長和全長過長，將柄部夾的深一些，亦或是用短的刀又亦或是更改切削標準等對策就可以改善。

二、對於工具使用壽命短（切削刃鈍）的緣由。
切削阻力大亦或是切削材質太硬和切削角度不適合等原因是致使工具使用壽命短的關鍵原因，大家可采用在前期時展開研磨亦或是運用高級刀具，以及更改切削角度和一次刃等方式 處理；
三、切削堵塞。這種具體表現在切削量過大、排屑槽過小、亦或是冷卻液不夠等原因。大家采用的對策是調整進給和切削速度，換用偏少刃數的銑刀和加充足的冷卻液或鼓風；
四、表麵粗糙度粗糙。這種問題關鍵原因有進給太快，速度低，磨損過大，切削粘附和無底刃凹度等緣由。這裏可采用降低到適宜的進給速度，用較高的切削速度，在前期時大家再展開研磨，切的時候可少一點，底刃加工出凹度來；
五、X7150炮塔銑床加工件存在毛刺。主要是因為一次後角磨損過大，切削標準的不正確、切削角度不適合等原因。在前期時再展開研磨，調整切削標準等和更改為適當的切削角度；
六、加工尺寸不正確。這種是在加工的步驟中或者是切削標準設定的太嚴格，精度過低（設備和刀柄）也有可能是由於剛性不夠（設備和刀柄）亦或是是刀具的刃數少。處理的方式 是更改為容易的切削標準，假如是幾次亦或是刀柄問題就要展開維修，更改設備，刀柄或切削標準來達到剛性需求，亦或是換用較多刃數的銑刀；
七、X7150炮塔銑床加工麵部垂直。可能是進給太快，切削量過大，刀具刃長和全長過長緣由亦或是是銑刀刀具刃數少。大家可利用降低到適宜的進給速度，減少切削量換用適當長度的銑刀亦或是對柄部夾的深一些和換用較多刃數的銑刀等；
八、前刀麵發生月牙窪。有或者是